Технические характеристики аппликатора

• Максимальная высота этикеток........................ до 220мм
• Производительность до 4000час (в зависимости от тары)
• Питание..................................................................... 1ф 220в
• Потребляемая мощность..................................... 0.8 кВтчас
• Вес.............................................................................. 150 кг
• Габаритные размеры........................................... 1000х800х1400мм

Для консультации и вопросам по оборудованию звоните по телефону

Этикетировочный автомат для наклейки круговой этикетки
на пластиковые и алюминиевые тубы TS-PS-4000 предназначен для наклеивание одной круговой самоклеящейся этикетки на пластиковые
и алюминиевые тубы. Применяется в малых и средних производствах
с производительностью линий до 5000 уп\час, отличается простотой конструкции, легкостью в наладке и быстроте смены форматных деталей при переходе с одного вида тары на другой.

Состав и описание основных узлов автомата

• Станина автомата в базовой комплектации изготовлена из профильной трубы 40х40 с порошковой окраской и снабжена регулируемыми по высоте винтовыми ножками . При необходимости по согласованию с заказчиком возможна установка технологических роликов для удобства перемещения на производстве. На станине закреплена основная несущая плита толщиной 10мм, на которой крепятся все основные блоки и узлы автомата, что необходимо для жесткости конструкции, ведь малейшие вибрации и шатания приводят к погрешностям при наклейке, и как следствие к браку уже готовой продукции по внешнему виду. Сверху на плите закреплен лист плакировки из нержавеющей стали толщиной 1мм.
• Аппликатора самоклеящихся этикеток с регулировочной стойкой. Модель аппликатора согласовывается с заказчиком на основании предъявленных задач по наклейки этикетки и исходя из оптимальности. Регулировочная стойка с регулировкой по двум осям.
• Узла обкатки круговой этикетки, в котором происходит процесс наклеивания этикетки, состоящего из приводного барабана и приводной карусели с расположенными на ней штоками на которые оператор одевает тубы. При необходимости при разных форматах туб изготавливаются сменные форматные детали.
• Шкафа управления и блока подготовки воздуха.
• Съемного приемного лотка, куда скидываются наклеенные тубы.